石灰石钙含量检测仪 化验水泥钙元素的仪器

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KL3000型X荧光钙铁分析仪是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器,用于水泥厂，能够30秒快速分析旋窑、机立窑、窑外分解旋窑厂家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，为配料成分控制及时提供数据。由于它的分析速度快（30秒），因此可实时监控生产过程中成份变化的情况，便于及时调整原料配比，为生产合格熟料、水泥打下坚实的基础。同时可用于分析石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、煤矸石、砖坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，为进厂原材料提供质量数据。除建材工业外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各种场合。

       大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，智能错误报警提示，使用极为方便。不用任何化学试剂、无三废排放，不含放射源、低耗电，符合环保节能要求。

X荧光钙铁分析仪 技术指标：

1. 分析范围： CaO、Fe2O3分析范围均可调节，通过标定工作曲线的方法选定。

2. 分析范围宽度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

   例如生料：CaO：39%~46%，Fe2O3：0.01~5%。

3. 固有误差： CaO：±0.10%，Fe2O3：±0.10%。

4. 系统分析时间： 30×n秒(n为自然数)，推荐值为60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 温度稳定性： 在5~+40℃范围内，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用条件： 环境温度：5~+40℃，相对湿度：≤85%(30℃)，供电电源：220V±20V，50Hz。

8. 整机功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

石灰石钙含量检测仪 化验水泥钙元素的仪器

常见的错误操作

这多是由于窑尾温度低、或者有塌料、掉窑皮，甚至喂料量的不当增加而发生，解决的责任人只能是中控操作员。但按照前述不够准确的概念，操作上会对应一种司空见惯的误操作：先打慢窑速，然后窑头加煤，应该说，这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的。因为：

⑴ 加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3转/分以上窑速实现高产的，慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间，增加对游离氧化钙的吸收时间。但是，慢转的代价是加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换的困难。窑速减得越多，所起的负作用就越大，熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。

⑵ 增加热耗。资料证实，分解后的CaO具有很高的活性，但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了900~1300°C之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。所以，降低分解窑的窑速决不是应该轻易采取的措施。

⑶ 缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度已低，还突然加煤，使窑内火焰严重受挫变形，火焰形状发散，不但煤粉无法燃烧*，而且严重伤及窑皮。同时，减慢窑速后，物料停留时间增加一倍以上，负荷填充率及热负荷都在增大，这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。

⑷ 窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。

2、全自动游离氧化钙测定仪正确处理偶然出现不合格游离氧化钙的操作方法

⑴ 一旦发现上述异常现象，立即减少喂料，减料多少根据窑内状况异常的程度而定。比如：塌料较大、时间较长，或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要略大些，但不宜于一次减料过大，要保持一级预热器出口温度不能升得过快过高；

⑵ 紧接着相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃以内，同时通知化验室增加入窑分解率的测定，确保不低于85~90%；