微机灰熔点测定仪

微机灰熔点测定仪，微机灰熔融性测试仪适用于利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的某位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。用于电力、煤炭、水泥、冶金等行业。

微机灰熔点测定仪的技术参数：

高温炉:：   卧式炉

加热元件：   硅碳管

加热电源：   220V±10%  50HZ

加热电流： 30A

加热温度：1600℃

温度采集元件： 铂铑-铂热电偶

升温控制方式： 自动调节控制

升温速度：    900～1500℃  5±1℃/min 

微机灰熔点测定仪，微机灰熔融性测试仪性能特点：

微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96；

灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域；

系统具有对试验结果存储和调用功能；

可选择打印灰熔点图像及温度值；

自动储存和显示整个实验过程，显示温升-时间变化曲线；炉体可自由旋转，取放样方便。

系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。

自动判断功能：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）、流动温度（FT）。

微机灰熔点测定仪的安装

1、将炉体放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。

2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。

3、调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。注意：摄像头与高温炉观测孔应保持15厘米的距离，以免温度过高损坏摄像头。

4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调节热电偶端使其位于内套管上部。用电缆线连接高温炉硅碳管的两极和控制箱后面板上的负载接线柱。

5、把灰熔点测定仪电源线接入电网。打开控制器开关和炉体开关，点击控制器上的--国标--启动，后观察升温正常后关闭电源。

灰熔点测定方法

1、高温带测定：仪器安装好后，必须测量其高温带，以选择试样放置部位。

2、试样放置于灰锥托板上。

3、灰样制备。利用工业分析方法中的慢灰，来加工灰样，至少3~5克再用玛瑙研体研磨，密封保存。         4、灰锥制备。5克糊精溶于100毫升蒸馏水中，用其溶液1~2点滴入煤灰上，充分搅拌掺和，利用灰锥模版和小刀制成灰锥。

5、放在玻璃上。风干备用。

6、灰锥安装。把干燥后的灰锥放在灰锥板的三角槽中，可以用氧化镁沾下。

7、气氛控制：在钢玉舟内放入和标定一样质量的石墨或者无烟煤。（石墨的重量是在灰熔点标定达标所需要石墨的重量）

8、把刚玉舟推入炉体，使灰锥正好在热电偶下方。拧紧炉体螺丝盖。

9、打开仪器电源，点击国标---启动。

10、温度900以前可以不予理会，900以后需要带上墨镜，观察炉体内灰锥的变换。

11、观察中记录 变形温度，软化温度，半球温度，流动温度。

12、流动温度出现后，或者温度达到1500度时，切断电源。试验结束。

灰熔点测定仪所需用的材料：

1.糊精   化学纯，配成100g/L溶液。

2.高碳物质   灰分低于15%，粒度小于1mm的石墨、无烟煤或其他高碳物质。

3.标准灰    在例常测定中以它作为参比物来检定试验气氛性质，标准灰可外购。

4.刚玉舟    耐热1500℃以上，能盛足够量的高碳物质。

5.灰锥托板    在1500℃下不变形，不与灰锥作用，不吸收灰样。 

微机灰熔点测定仪，微机灰熔融性测试仪 

微机灰熔点测定仪采用摄像头自动采集灰锥图像，自动存储灰熔点温度，自动判断煤灰熔融性的四个温度特征，自动化化程度非常高。