煤炭发热量检测设备 发电厂微机自动量热仪

煤炭发热量检测设备 发电厂微机自动量热仪【鹤壁市创新仪器仪表有限公司】相关名称：煤炭发热量测定仪，微机全自动量热仪，量热仪、全自动量热仪、自动量热仪、氧弹热量计、微机全自动量热仪，热值大卡测定仪,大卡检测设备,煤矸石热值大卡,燃料油热值大卡,检测热值大卡设备,砖厂大卡检测设备，煤炭化验热值仪器，化验煤炭热值机器，大卡热值化验仪器，煤炭热值化验仪器，重油热值化验仪器，煤热值化验仪，煤炭热值化验仪，煤质热值测定仪

本系统运行于Windows98及以上系统，人机交互，即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行，采用*的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

该微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物质发热量的测定。

1.2主要性能指标

①热容量            约10500J／K 

②外水筒容量        约51L 

③内水筒容量        约2.1L 

④点火电压          20V 

⑤点火时间          程序控制 

⑥测量精度          优于国标 

⑦温度分辨率        0.0001℃ 

⑧使用环境          5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃       相对湿度≤80％ 

⑨电源              220V±10％

1.3 仪器特点

①微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

②量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水 式电动搅拌，使搅拌更均匀，更方便，仪器采用熔断式棉线点火方式。

③微机量热仪操作于Windows98 及以上操作系统，全过程汉字提示， 人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

1.4 系统主要功能

系统可白动完成系统能当量的标定和物质发热量的测定。系统能当量的标定采用多维选择方式，实时灵活，物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水份、氢的含量，自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基发热量。测量过程采用数字提示和图像方式，形象直观。

系统主要的功能：  ①(数据)指对弹筒发热量的数据处理，根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算，可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。  ②(打印)指对当前发热量和热容量试验结果数据的打印输出。 ③(测试)指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。  ④(工具)指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示，添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。  ⑤(简介)指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。  ⑥(向导)指对系统常见故障的分析。 ⑦(退出)即关闭计算机量热仪系统。

1.5 实验室条件

①实验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。  ②室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1℃，通常室温以不超出5—40℃范围为宜。  ③室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。  ④实验室朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤)，并注意勿使用点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。  往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.OMpa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.OMpa以下时，应更换新的氧气瓶。  ②将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。  ③确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。  ④试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。

5.4 热容量测试

点击(热容量)前的单选项，进入系统热容量测定状态。  热容量测试的过程与发热量测试过程相似，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一暑期测定热容量时，须使用新定义的同一编号，试验连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。  苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小时，进行系统热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃)。系统自动判断这些结果的平均值和差。若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存结果。供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求，追加试验，至到满足要求为止(注意：同一编号禁止超过七次实验)。若七次实验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行实验。

5.5 数据处理

①在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。  ②按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，系统自动计算出该试样各种基的发热量。

煤炭发热量检测设备 发电厂微机自动量热仪

第六章    常见故障及原因

6.1常见故障及维护  现象  原因  处理

1、氧弹漏气    ． 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈

2、点火失败     ①线路不通或接触不良 ②试样潮湿 ③点火丝或棉线与试样接触不良 ④两电极过脏 ⑤点火冒氧化  ⑥两电极与坩埚短路(此时容易 烧毁坩埚和电极) ①检查连线是否连接好，氧弹头与点火冒是否接触好氧弹内筒是否放好  ②充氧过快溅湿试样 ⑧重新装样 ④用砂纸打磨电极  ⑤用砂纸打磨点火冒氧化物 ⑥更换电极或坩埚重新装样 

3、试样燃烧不全 试样不易燃  氧气未充足或氧气压力不足 用擦镜纸包好试样延长充氧时间，更换氧气瓶 

4、点火后湿度上升过 高，热值过高 ① 搅拌器不转 ② 搅拌叶脱落  ①搅拌轴卡死，线路不通 ②用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内，重新插好 

5、试验长时间不结束 环境温度过高  调外筒水温与室温基本一 致，或降低室内温度 

6、充氧时漏气  充氧中密封圈老化或磨损  更换密封圈

6.2 日常维护和检查  每天试验结束后应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。

1、氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：  ①氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。  ②弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。  ③弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。  ④检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。  ⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。 ⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年(或不得超过5000次试验)。

2、量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。

3、试验用水：使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。  注意：为了可靠使用该系统，计算机设备要可靠接地。

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